ИннеR и внешняя армированная прокладка спиральной раны обычно производится с помощью спирально обмотанных высококачественных полосок из нержавеющей стали, таких как SUS304 и SUS316 (в форме «V» или «W»), с мягкими материалами, такими как графит, асбест, политетраффлюороэтилен (PTFE) и неасбесты в чередующемся и перекрывающемся способе. Металлические полоски фиксируются точечной сваркой на стартовых и конечных концах. Основные металлические раневые прокладки типа без внутренних и внешних колец, как правило, используются во фланцах среднего и низкого давления с языковыми лицами, плоскими лицами или мужскими и женскими лицами. Технические стандарты: иностранные производственные стандарты для металлических прокладок раны включают: ASME B 16.20, ASME B 16.5, ASME B 16.47 A (B), BS EN1092, JIS, NF и т. Д.

Классификация прокладки спиральной раны

Стиль r (а)

Стиль RTR (B)

Стиль CG (C)

Стиль CGI (D)

Характеристики производительности и сценарии применения

Характеристики производительности:
CGI GASTITALLIC обладает хорошей сжимаемостью и устойчивостью, включающего многоканальное уплотнение и определенную степень саморегивающей функции. Они не очень чувствительны к поверхностным дефектам на нажатых на фланцевых поверхностях, не прилипают к поверхностям герметизации фланца и могут частично устранить влияние давления, изменений температуры и механических вибраций. Они могут поддерживать превосходные характеристики герметизации в различных суровых циклических условиях, таких как высокая температура, низкая температура, высокая вакуум и вибрация удара.

Оборудование для применения:
Он используется в статических герметизирующих деталях в фланцевых соединениях труб, клапанов, сосудов под давлением, конденсаторов, теплообменниками, башен, люминовых изделий, ручных и т. Д., В таких отраслях, как нефть, химическая промышленность, металлургия, электроэнергия, судостроение, газ, ядерная энергия, аэрокосмическая, текстиль, медицина и махинери.

производственный процесс

Производство спиральных прокладок раны включает в себя множество процессов точности.

Во -первых, подготовка материала: выберите полоски из нержавеющей стали, такие как SUS304 и 316 (разрезая на «V» или «W» формы), и мягкие материалы, такие как графит и PTFE, затем точно нарежьте их в соответствии со спецификациями, чтобы обеспечить сопоставление размерных.

Следующим является процесс обмотки ядра: металлические полоски и мягкие материалы сложены попеременно и спирально намотаны специализированным оборудованием. Машина выполняет контроль натяжения в реальном времени, чтобы обеспечить плотную адгезию между слоями и обычными узорами, образуя основные прокладки.

После обмотки начальные и окончательные концы пробелов фиксируются точечной сваркой, чтобы предотвратить ослабление или деформацию под давлением. Для армированных прокладок для повышения структурной стабильности необходимо собрать внутренние и внешние кольца.

Наконец, проводятся строгие проверки качества: проверка размерной точности, прочность сварки и производительность герметизации (например, тестирование под давлением). Квалифицированные продукты отсортированы, упакованы и хранятся на складе. Весь процесс обеспечивает соблюдение отраслевых стандартов.